निर्माण सामग्री निर्माण उद्योगमा, वातित कंक्रीट ब्लकहरू हल्का, तातो-इन्सुलेट, र ध्वनि-इन्सुलेट सामान्यतया प्रयोग हुने सामग्री हुन्। वातित कंक्रीट ब्लकहरूको स्थिर उत्पादन सुनिश्चित गर्न, उपकरणको वैज्ञानिक मर्मत आवश्यक छ। कच्चा माल प्रशोधन देखि समाप्त उत्पादन उत्पादन सम्म, उपकरण को प्रत्येक चरण सावधानीपूर्वक हेरचाह चाहिन्छ।
कच्चा माल प्रशोधन उपकरण को "स्रोत" होवातित कंक्रीट ब्लक उत्पादन, र यसको मर्मतले पहिरन र अवरोध रोक्नमा केन्द्रित छ। क्रसरलाई उदाहरणको रूपमा लिँदै, कच्चा माल क्रसिङको क्रममा, अयस्क, फोहोर अवशेष, र अन्य सामग्रीहरूले क्रसिङ ह्यामर र लाइनरहरू विरुद्ध लगातार प्रभाव पार्छ र घिसाउँछ। प्रयोगको क्रममा, ह्यामर र लाइनरको पहिरन नियमित रूपमा जाँच गर्नुपर्छ। यदि यो एक निश्चित स्तर पुग्छ भने, स्पेयर पार्ट्स तुरुन्तै प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ; अन्यथा, अत्याधिक पहिरनले क्रसिङ दक्षतामा कमी ल्याउनेछ, र थप ढिलाइले उपकरण असफल हुन पनि सक्छ। एकै साथ, बेल्ट कन्वेयरको तनाव समायोजनलाई बेल्ट स्लिपेज वा विचलन रोक्नको लागि ध्यान दिन आवश्यक छ। बेल्टमा रहेका अवशिष्ट सामग्रीहरू पनि नियमित रूपमा सफा गरिनुपर्छ जसले गर्दा ढुवानी दक्षतालाई असर गर्ने र उपकरण भित्रको मेकानिकल क्षति हुनबाट बच्न।
मिक्सिङ उपकरण वातित कंक्रीट ब्लक उत्पादनको "कोर हब" हो, सीधा कच्चा माल मिश्रण र उत्पादन गुणस्तर को एकरूपता प्रभावित। लामो समय सम्म मिश्रण गर्दा, मिक्सरका ब्लेडहरू क्षरणको लागि संवेदनशील हुन्छन् र सामग्रीबाट लुगा लगाउँछन्। नियमित निरीक्षण आवश्यक छ, र क्षतिग्रस्त ब्लेड तुरुन्तै प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ। मिक्सिङ उपकरणमा बियरिङहरू पनि कमजोर कम्पोनेन्टहरू हुन्; उचित स्नेहन सुनिश्चित गर्न नियमित रूपमा ग्रीस थप्नु वा बदल्नु महत्त्वपूर्ण छ। अन्यथा, बियरिङको ओभरहेटिंग र कब्जाले सामान्य सञ्चालनलाई बाधा पुर्याउन सक्छ। थप रूपमा, मिक्सिङ उपकरणले सञ्चालनको क्रममा महत्त्वपूर्ण कम्पन उत्पन्न गर्दछ, फिक्सिङ बोल्टहरू ढीलो छैन भनेर सुनिश्चित गर्न नियमित जाँचहरू आवश्यक पर्दछ।
मोल्ड र काट्ने उपकरणहरूले वातित कंक्रीट ब्लकहरूको मोल्डिंग सटीकता र उपस्थिति गुणस्तर निर्धारण गर्दछ। प्रयोगको क्रममा, मोल्डहरू वातित कंक्रीट ब्लक ब्ल्याकहरू विरुद्ध टाँस्न र रगड्न सक्छन्। प्रत्येक प्रयोग पछि, मोल्ड सतह कुनै पनि अवशिष्ट सामग्री हटाउन तुरुन्तै सफा गर्नुपर्छ। कठोर सामग्री सफा गर्न गाह्रो हुनेछ, मोल्डको आयु र वातित कंक्रीट ब्लकको उपस्थितिलाई असर गर्छ। काट्ने उपकरणको लागि, काट्ने तारको तनाव र पहिरन नियमित रूपमा जाँच गरिनुपर्छ। अपर्याप्त तनावले काट्ने सटीकता घटाउनेछ, जबकि गम्भीर तार पहिरनले बिच्छेदन र उत्पादन अवरोधहरू निम्त्याउन सक्छ। काट्ने उपकरणको गाईड रेलहरूलाई नियमित स्नेहन र सफाईको आवश्यकता पर्दछ जसले कटौतीको सीधापन र लम्बाइलाई असर गर्नबाट रोक्नको लागि।
उपकरणमा ध्यान केन्द्रित गर्नुको अलावा, अपरेटिङ वातावरणको व्यवस्थापन पनि उत्तिकै महत्त्वपूर्ण छ। दवातित कंक्रीट ब्लक को उत्पादन प्रक्रियाठूलो मात्रामा धुलो उत्पन्न गर्दछ। यो धुलोले अपरेटरहरूको स्वास्थ्यलाई मात्र असर गर्दैन तर उपकरणहरूमा पनि प्रवेश गर्छ, उपकरणको कम्पोनेन्टहरू फाटेर फाट्छ। त्यसकारण, कार्यशालामा धुलो हटाउने उपकरणहरूको सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्न, धुलो हटाउने पाइपहरू र धुलो सङ्कलन बक्सहरू नियमित रूपमा सफा गर्न, र राम्रो भेन्टिलेशन वातावरण कायम राख्न आवश्यक छ। थप रूपमा, उपकरणको विद्युतीय प्रणालीलाई चिस्यान र धुलोबाट जोगाउनु पर्छ, र बिजुलीको तारहरू नियमित रूपमा बुढो वा ढिलो हुने गरी जाँच गरिनु पर्छ ताकि विद्युतीय त्रुटिहरूबाट हुने सुरक्षा दुर्घटनाहरू रोक्न।
