ZENITH Maschinenfabrik GmbH
ZENITH Maschinenfabrik GmbH

एरेटेड कंक्रीट ब्लक उत्पादनमा वाटरमार्कको कारण र उपकरणसँग तिनीहरूको सम्बन्ध

वाटरमार्कहरू पानी जस्तो दागहरू हुन् जुन सतहमा बन्छन्वातित कंक्रीट ब्लकहरू। तिनीहरू ब्लकको कुनै पनि छेउमा देखा पर्न सक्छन् र, गम्भीर अवस्थामा, वातित कंक्रीट ब्लकहरूको प्रदर्शनलाई असर गर्छ। वाटरमार्कको उपस्थिति कच्चा माल, उत्पादन प्रक्रिया, वा वातावरणीय कारकहरु संग समस्याहरु को कारण हुन सक्छ, र केहि अवस्थामा, यो वातित कंक्रीट ब्लक उपकरण संग सम्बन्धित हुन सक्छ।


AAC Block Plant


कच्चा माल मुद्दाहरू

यदि प्रयोग गरिएको चूना कम गुणस्तरको छ, अत्यधिक आर्द्रता र अशुद्धताहरू समावेश गर्दछ, यी अशुद्धताहरूले उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा वाटरमार्क बनाउन सक्छ।

अशुद्धता भएको बालुवा र ठूलो कण क्वार्ट्ज बालुवा पाउडर जस्ता सिलिसियस सामग्रीले पनि वाटरमार्क बनाउन सक्छ।

फ्लाई खरानी र माटो, वातित कंक्रीटका लागि महत्त्वपूर्ण कच्चा मालको रूपमा, तिनीहरूको संरचना, क्याल्सियम-सिलिकन अनुपात, र वाटरमार्क गठनबाट प्रभावित मिक्स अनुपातहरू पनि छन्।


उत्पादन प्रक्रिया मुद्दाहरू

उत्पादनको क्रममा स्लरीको असमान मिश्रणले असंगत ईंटको घनत्व निम्त्याउन सक्छ, अन्ततः वाटरमार्कको परिणाम हो।

मोल्ड सतहमा क्षति वा निक्षेप, जसले मोर्टार चुहावट र डेलामिनेशनलाई पर्याप्त रूपमा रोक्न असफल हुन्छ, पनि वाटरमार्क गठनमा योगदान कारकहरू हुन्।

अपर्याप्त वेल्डिङको तापक्रम र समय, वा अपूर्ण वेल्डिङले पनि क्युरिङ पछि मोर्टार चुहावट र वाटरमार्कहरू निम्त्याउन सक्छ।


वातावरणीय कारकहरू

जब परिवेशको आर्द्रता उच्च हुन्छ, ईंटहरूमा रहेको चिस्यान उपचार प्रक्रियाको क्रममा अझ बिस्तारै वाष्पीकरण हुन्छ, जसले तिनीहरूलाई वाटरमार्कको खतरा बनाउँछ।

उपचार प्रक्रियाको समयमा, खराब प्रकाश र भेन्टिलेशन, र आर्द्रता विनियमित गर्न असक्षमताले पनि वाटरमार्कहरू निम्त्याउँछ।


को प्रदर्शनवातित कंक्रीट ब्लक उपकरणउत्पादन लाइनमा वाटरमार्कको उपस्थिति वा अनुपस्थिति सहित उत्पादनको गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। यस खण्डलाई थप व्याख्या चाहिन्छ:

मिक्सर: समान मिश्रणले कच्चा मालमा आर्द्रताको पूर्ण मिश्रण सुनिश्चित गर्दछ, असमान नमी वितरणको कारण वाटरमार्क समस्याहरू कम गर्दछ।

खन्याउने मेसिन: खन्याउने भोल्युम र गतिको कडा नियन्त्रणले मोल्ड भित्र कच्चा मालको स्थानीयकृत संचयलाई रोक्न मद्दत गर्दछ, वाटरमार्क गठनको सम्भावना कम गर्दछ।

काट्ने मेसिन: उचित काट्ने प्रविधिले लगातार इट्टाको आयाम र सतह समतलता सुनिश्चित गर्दछ, अप्रत्यक्ष रूपमा असमान सतहहरूको कारण वाटरमार्क समस्याहरू कम गर्दछ।

अटोक्लेभ: राम्रो स्टीम क्यूरिङ प्रणालीले स्थिर तापक्रम र आर्द्रता वातावरण प्रदान गर्दछ, वाटरमार्कहरू रोक्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।


सम्बन्धित समाचार
मलाई एउटा सन्देश छोड्नुहोस्
X
हामी तपाईंलाई राम्रो ब्राउजिङ अनुभव प्रदान गर्न, साइट ट्राफिक विश्लेषण र सामग्री निजीकृत गर्न कुकीहरू प्रयोग गर्छौं। यो साइट प्रयोग गरेर, तपाईं कुकीहरूको हाम्रो प्रयोगमा सहमत हुनुहुन्छ। गोपनीयता नीति
अस्वीकार गर्नुहोस्स्वीकार गर्नुहोस्